Materiales y Procesos Industriales

Tipos de silicone e qual usar em juntas, moldes e vedação

Post actualizado el día octubre 25, 2026 by DeiviSanzPlay

A silicone está na sua cozinha, na vedação da sua casa de banho, no telemóvel que tem na mão e até dentro do seu corpo se tiver um implante. É um daqueles materiais que ninguém valoriza até falhar. E quando falha, é um problema: uma junta mal escolhida e tem uma fuga; um molde de silicone errado e a comida cola-se ou deforma-se com o calor.

Por isso, vamos ao prático. Aqui tem os tipos de silicone que existem, para que serve cada um e qual lhe convém segundo o que precisar. Sem rodeios.

O que é a silicone e porque resiste ao que outros materiais não resistem

A silicone é um polímero sintético feito à base de silício, oxigénio e grupos orgânicos como o metilo. A sua espinha dorsal é uma cadeia de silício-oxigénio (siloxano), e isso dá-lhe uma estabilidade térmica brutal: resiste desde -50 °C até mais de 200 °C sem se alterar.

Por isso a silicone é usada como vedante na construção, em utensílios de forno, em implantes mamários, em próteses, em cabos elétricos e até em lubrificantes íntimos. A sua flexibilidade, a sua resistência à água e a sua capacidade de isolamento elétrico tornam-na insubstituível em muitos nichos.

Um dado que muita gente desconhece: a silicone não é o mesmo que a borracha natural nem que o plástico. A borracha degrada-se com o sol e o ozono; a silicone resiste aos UV, ao ozono e a muitos ácidos. No entanto, nem todos os tipos de silicone são iguais, e é aí que está a confusão.

Silicone RTV: a rainha do bricolage e dos vedantes

As silicones RTV (Room Temperature Vulcanizing) são as que curam à temperatura ambiente. Conhece-as de certeza: aquele tubo de vedante que aplica com pistola e no dia seguinte está como uma pedra flexível. Usam-se para vedar janelas, casas de banho, juntas de motores e também para fazer moldes caseiros.

Dentro das RTV há duas famílias que convém não confundir: as de cura acética (cheiram a vinagre, não as use em eletrónica porque o ácido acético corrói) e as de cura neutra (sem odor, aptas para metais e circuitos). Se vai vedar uma placa ou um componente eletrónico, opte sempre pela neutra.

O seu ponto forte é a facilidade de utilização. O seu ponto fraco: não estão pensadas para produção em massa nem para esforços mecânicos elevados.

Silicone LSR: a mais forte e a que as fábricas usam

A silicone LSR (Liquid Silicone Rubber) é silicone de borracha líquida, e é a resposta à pergunta «qual é a silicone mais forte». É injetada em moldes e cura com calor, o que permite fabricar peças com precisão milimétrica e em grandes quantidades.

Aqui está a chave da sua resistência: podem ser-lhe adicionadas cargas como fibra de vidro para melhorar a resistência mecânica. Isso torna-a ideal para componentes automóveis, vedantes de motores, máscaras de mergulho, tetinas de biberão e dispositivos médicos que devem suportar esterilizações repetidas.

Se precisa de silicone para uma aplicação exigente, a LSR é o padrão industrial. Não é barata, mas dura.

Tipos de silicone segundo o seu grau: alimentar, médica e mais

É aqui que as pessoas se enganam mais. Comprar silicone de vedante para fazer um molde de chocolate é uma temeridade. Estes são os graus que importam:

  • Silicone de grau alimentar: certificada para contacto com alimentos (FDA ou equivalentes). Usa-se em moldes de pastelaria, espátulas, biberões e tampas de recipientes. Não liberta tóxicos a temperaturas de forno normais (até 220-230 °C).
  • Silicone de grau médico: maior pureza, biocompatível e hipoalergénica. Usa-se em implantes, cateteres, próteses e pensos. Cumpre normas como USP Classe VI ou ISO 10993.
  • Silicone adesiva: formulada para colar sem necessidade de vedar. Usa-se em fitas, pensos e fixações temporárias.
  • Espuma de silicone: com propriedades de amortecimento. Usa-se em isolamento térmico, almofadas e vedantes que necessitam de compressibilidade.

Um conselho prático: se um produto não especifica o grau, assuma que não é apto para contacto com alimentos nem para uso médico. Não brinque com isso.

Para que se usa a silicone no dia a dia (e na indústria)

Na cozinha encontra-a em moldes, espátulas e tapetes de forno. Na casa de banho, em vedantes antimofo. Na eletrónica, isolando cabos e protegendo componentes sensíveis. Na medicina, em implantes e dispositivos. Na cosmética, em champôs e maquilhagens para melhorar textura e aplicação.

A silicone também está na indústria automóvel: tubos, juntas, vedantes de faróis. E na construção: vedação de juntas de dilatação, envidraçados e casas de banho. A sua resistência às intempéries torna-a perfeita para exteriores.

No entanto, nem tudo serve. Uma silicone ácida numa moldura de alumínio pode corroê-la com o tempo. E uma silicone de grau técnico num molde de comida é uma má ideia. Cada uso tem o seu tipo.

Como se fabrica a silicone: do grão de areia ao polímero

Tudo começa na sílica (dióxido de silício), que sai basicamente da areia. Essa sílica é purificada e faz-se reagir com carbono a altas temperaturas para obter silício metalúrgico. Depois, esse silício combina-se com cloreto de metilo para formar clorosilanos.

Mediante destilação e hidrólise, os clorosilanos transformam-se em siloxanos, e o mais comum é o polidimetilsiloxano (PDMS). Esse PDMS é a base da maioria das silicones que vê no mercado.

A partir daí, adicionam-se cargas (sílica, fibra de vidro, pigmentos) e catalisadores para lhe dar as propriedades finais. A cura pode ser por calor, por humidade ou à temperatura ambiente. Esse passo determina se a silicone será mole, dura, transparente, resistente ou flexível.

Qual escolher segundo o que precisar (guia rápido)

Se vai vedar uma junta em casa, RTV neutra. Se vai fazer moldes para trabalhos manuais, silicone RTV específica para moldes. Se vai cozinhar, grau alimentar. Se é para um implante ou dispositivo médico, grau médico e certificado. Se precisa de peças industriais resistentes, LSR.

E atenção às temperaturas: não todas as silicones resistem da mesma forma. Há as que resistem até 300 °C em picos curtos, mas o uso continuado acima de 200 °C encurta a sua vida. Se a sua aplicação é de alta temperatura sustentada, procure silicones formuladas para isso, não a genérica do bazar.

A silicone não é um material único: é uma família. Escolher bem o tipo poupa-lhe dinheiro, dissabores e, em aplicações médicas ou alimentares, problemas sérios.